非金属夹杂物含量测定是评估材料质量的重要手段之一。以下是一些常见的测定方法：
金相法：
原理：通过制备金相试样，在显微镜下观察非金属夹杂物的形态、大小、分布等特征，并根据相关标准进行评级和定量分析。
步骤：首先对试样进行切割、镶嵌、研磨和抛光处理，然后使用适当的腐蚀剂显示夹杂物。常见的腐蚀剂有硝酸酒精溶液等。在显微镜下观察多个视场，根据标准图谱对夹杂物进行分类和评级。
示例：在钢铁材料中，通过金相法可以观察到硫化物、氧化物、硅酸盐等夹杂物，并根据评级标准确定其含量等级。
电解法：
原理：利用电解过程将金属基体溶解，使非金属夹杂物分离出来，然后进行收集和分析。
步骤：将试样作为阳极置于电解溶液中，控制电流和时间进行电解。电解结束后，收集沉淀的夹杂物，进行清洗、干燥和称重，计算其含量。
例如：对于铝合金，电解法可以有效地分离出其中的氧化铝等夹杂物，并准确测定其含量。
扫描电子显微镜（SEM）与能谱分析（EDS）：
原理：SEM 可以提供高分辨率的图像，清晰地显示夹杂物的形貌；EDS 则能对夹杂物的元素组成进行分析，从而确定其类型和含量。
操作：将试样放入 SEM 样品室，通过电子束扫描获取图像，同时使用 EDS 检测夹杂物的元素成分。
举例：在陶瓷材料中，利用 SEM-EDS 可以准确分析出其中的气孔、杂质颗粒等非金属夹杂物的成分和含量。
X 射线衍射（XRD）：
原理：根据不同的晶体结构对 X 射线的衍射角度和强度不同，来确定夹杂物的物相组成和含量。
过程：对试样进行 X 射线照射，记录衍射图谱，通过与标准图谱对比和定量分析软件计算夹杂物的含量。
比如：在矿石中，可以通过 XRD 检测出石英、长石等非金属矿物的含量。
在实际应用中，通常会根据材料的种类、夹杂物的特性以及检测要求选择合适的测定方法，或者多种方法结合使用，以获得更准确和全面的非金属夹杂物含量信息。
关于非金属夹杂物含量测定的国家标准，目前现行的是 GB/T 10561-2023《钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法》