电泳铝材是把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜保护层从而形成的。
高档电泳铝材主要有以下特点：
漆膜硬度很强，抗冲击力强；
漆膜附着力高，不易脱落老化；
比氧化铝材具有更强的耐磨性、耐候性和耐碱性；
表面色彩丰富、靓丽，可呈现出镜面般的光泽效果。
电泳铝型材的生产工艺流程包括电解（分解）、电泳（泳动、迁移）、电沉积（析出）、电渗（脱水）四个化学反应过程。具体如下：
电解：在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积；
电泳：阳离子树脂及氢离子在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动；
电沉积：在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上；
电渗：涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，完成整个电泳过程。
铝型材电泳涂漆后的优点包括：耐酸碱、抗污染，能够延缓铝型材老化，使其经久耐用，同时保持光泽鲜明且不易退色。
在实际应用中，被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。例如，铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，再用棉纱清除工件表面的浮尘，并用砂纸清除表面残留的杂物；钢铁表面则需进行除油和除锈处理，对表面要求过高时，还应进行磷化和钝化表面处理。
电泳涂装的循环系统中，循环量的大小直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。通常将槽液的循环次数控制在6-8次/小时较为理想，这样不但能保证漆膜质量，而且可确保槽液的稳定运行。
另外，随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降，因此生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。同时，超滤系统对于控制工件带入的杂质离子浓度、保证涂装质量也非常重要，该系统一经运行应连续运行，以防超滤膜干枯，影响其透水率和使用寿命。
电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺，电泳槽液的更新周期一般应在3个月以内。在对漆膜质量的管理方面，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，确保外观无针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，并定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。
电泳铝型材的颜色选择相对较多，除了常见的银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色等，还可以通过添加色浆电泳成其他各种颜色。并且，由于哑光电泳涂膜的筛选率较高，铝材表面的挤压模具图案能得到一定的遮盖效果，对染色工艺产生的色差也具有一定的补偿作用。
需要注意的是，电泳铝型材的具体性能和特点可能会因生产工艺、原材料等因素而有所差异。在选择和使用电泳铝型材时，建议参考相关的产品标准和技术规范，并根据实际需求进行综合考虑。