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一、引言
铸铁作为一种重要的金属材料，在机械制造、冶金、建筑等领域有着广泛的应用。其性能不仅取决于铸造工艺，还与成分密切相关。因此，对铸铁成分进行准确分析至关重要。
二、铸铁成分分析的重要性
质量控制：确保铸铁产品符合规定的成分标准，保证其质量和性能。
研发与改进：为新产品的开发和现有产品的改进提供依据。
故障诊断：分析失效部件的成分，找出问题根源，采取相应措施。
材料选择：根据具体需求选择合适成分的铸铁材料。
三、铸铁成分分析的方法
化学分析：通过化学试剂与铸铁样品发生反应，测定各元素的含量。
光谱分析：利用光谱学原理，快速、准确地分析铸铁中的元素成分。
金相检验：观察铸铁的金相组织，辅助判断成分是否合理。
其他方法：如 X 射线荧光分析、热分析等。
四、铸铁成分对性能的影响
碳：影响铸铁的强度、硬度和韧性。
硅：提高铸铁的流动性和耐腐蚀性。
锰：增加强度和硬度，降低脆性。
硫、磷：有害元素，应严格控制其含量。
检测标准及参数：
| 测试标准 | 测量范围 | 参数 | 测试内容 | 适用范围 |
| GB/T 4336-2016 | 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） | 样品应足够覆盖火花架激发孔径，通常采用直径大于16mm，厚度大于2mm。 | C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、W、Mo、V、Al、Ti、Cu、Nb、Co、B、Zr、As、Sn | 碳素钢，中低合金钢 |
| GB/T 20123-2006 | 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) | 试样质量不小于100g，详细参考GB/T 20066 | 碳含量（质量分数0.005%~4.3%） 硫含量（质量分数0.005%~3.3%） | 钢铁产品 |
| GB/T 9439-2010 | 灰铸铁件 | 样品应足够覆盖火花架激发孔径，通常采用直径大于16mm，厚度大于2mm。 | C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、W、Mo、V、Al、Ti、Cu、Nb、Co、B、Zr、As、Sn | 适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的灰铸铁件 |
| GB/T 1348-2009 | 球墨铸铁件 | 样品应足够覆盖火花架激发孔径，通常采用直径大于16mm，厚度大于2mm。 | C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、W、Mo、V、Al、Ti、Cu、Nb、Co、B、Zr、As、Sn | 适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金球磨铸铁件 |
| GB/T 9440-2010 | 可锻铸铁件 | 样品应足够覆盖火花架激发孔径，通常采用直径大于16mm，厚度大于2mm。 | C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、W、Mo、V、Al、Ti、Cu、Nb、Co、B、Zr、As、Sn | 适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的可锻铸铁件 |
| GB/T 8263-2010 | 抗磨白口铸铁 | 采取切屑时，应取自铸造表面6mm以下。 | C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Cu | 镍铬合金抗磨白口铸铁件和铬合金抗磨白口铸铁件；适用于冶金、建材、电力、建筑、船舶、煤炭、化工和机械行业等行业的抗磨损零部件。 |