金属材料洛氏硬度测试 第三方洛氏硬度值检测机构

洛氏硬度计常见问题及处理方法

一、被测零件影响的因素:

(1) 不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度越低，高硬度测试时其硬度越高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，使用废砂轮磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。

(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值减少，氧化皮致密层厚的硬度值增加。对欲测硬度的零件去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。

(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增加，硬度降低。曲率半径越小，斜度越大，硬度数值的减少越显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计工作台，使工作台和压头同心。

二、人为误差:

(1)操作人员熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用;

(2)加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持加荷时间。

三、载荷方面:

(1) 初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增加或减小。调整螺丝松旷、调整移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。

(2)主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差;主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。标尺主负荷的允差小于±0.5%。

四、压头的影响:

(1)金刚石压头不符合要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。

(2)钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高;长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值减少，钢球允差小0.002mm。

五、、零件某一测试部位的表面与工作台接触不好，或支承点不稳固，将会产生滑移、滚动、翘起等现象。这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计的工作台。

六、周围环境的影响。工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

七、硬度计安置不正。硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。

检测标准及参数：