超声波硬度是一种利用超声波测量材料硬度的方法。
一、原理
超声波硬度测试基于弹性接触力学原理。当一个特定频率的超声波振动通过一个探头（通常是一个带有金刚石压头的探头）作用在被测材料表面时，探头与材料表面形成弹性接触。根据材料的硬度不同，探头在材料表面产生的压痕深度也不同。通过测量超声波在探头与材料接触前后的传播速度变化，可以计算出材料的硬度值。具体来说，较硬的材料会使超声波传播速度加快，而较软的材料则会使传播速度减慢。
二、特点
高精度：能够准确地测量材料的硬度，误差较小。尤其对于一些微小尺寸的零件或表面硬度不均匀的材料，超声波硬度测试可以提供测量结果。
非破坏性：在测试过程中，探头对材料表面的压痕非常小，几乎不会对被测材料造成损伤。这使得超声波硬度测试适用于对成品零件进行检测，以及对一些不允许有损伤的贵重材料进行硬度测量。
快速测量：测试速度快，能够在短时间内完成对多个点的硬度测量。这对于大规模生产中的质量控制非常有利，可以提高检测效率。
适用范围广：可以测量各种金属材料，如钢、铁、铜、铝等，以及一些非金属材料，如塑料、橡胶等。同时，对于不同形状和尺寸的材料，都能进行有效的硬度测量。
三、应用领域
机械制造：在机械加工过程中，需要对各种零件的硬度进行检测，以确保零件的质量和性能。超声波硬度测试可以快速、准确地测量零件的硬度，为机械制造提供可靠的质量控制手段。
汽车工业：汽车零部件的硬度对汽车的性能和安全性至关重要。例如，发动机缸体、曲轴、齿轮等关键部件的硬度需要严格控制。超声波硬度测试可以在不拆卸零件的情况下进行检测，提高了检测效率和准确性。
航空航天：航空航天领域对材料的性能要求极高，硬度是其中一个重要的指标。超声波硬度测试可以对飞机发动机叶片、起落架等关键部件进行硬度检测，确保其在恶劣的工作环境下具有足够的强度和可靠性。
金属材料研究：在金属材料的研究和开发中，需要对不同成分、不同处理工艺的材料进行硬度测试，以评估其性能和适用性。超声波硬度测试可以为材料研究提供准确的硬度数据，帮助研究人员优化材料的配方和工艺。